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2023年11月23日，尼日利亞某公司訂購華泰集團500TPD大豆制油項目，陸續(xù)發(fā)貨中。

　　說起大豆，相信大家都不會感到陌生，大豆油是我們常用的食用油之一，也是世界上產(chǎn)量最多的油脂。大豆油的種類很多，按大豆的種類可以分為大豆原油，轉基因大豆油；按加工工藝的不同可以分為壓榨大豆油、浸出大豆油。

　　一、大豆油的加工工藝是根據(jù)對產(chǎn)品的需求不同而選擇不同的工藝，大致分為以下幾種情況。

　　1、以加工大豆油為主，豆粕用作飼料的場合。

　　這種工藝可以采用常見浸出工藝，大豆首先經(jīng)過清理、脫皮、破碎、軟化、壓胚、膨化等預處理工藝后，送入浸出設備提取大豆油。豆粕在經(jīng)過常規(guī)脫溶后可用于牲畜飼料等行業(yè)。高溫脫溶會導致豆粕中的蛋白質變性，因此不能用常規(guī)方法從豆粕中分離出大豆分離蛋白，因此只能用于動物飼料。

　　浸出后的混合油脫溶后進入精煉設備進行脫磷、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等工藝精煉后得到大豆油。

　　2、在提取油脂的過程中同時生產(chǎn)低變性豆粕的典型工藝

　　這種工藝與上述浸出工藝的不同之處在于，豆粕在脫溶時采用“低溫脫溶”的工藝，確保生產(chǎn)低變性豆粕。而為減少熱處理，壓胚后直接浸出則更有利于蛋白質的深加工。大豆粕經(jīng)低溫或閃蒸脫溶處理,蛋白質變性較小,水溶性蛋白質含量較高的食用大豆粕。可以用于組織蛋白、濃縮蛋白、分離蛋白及蛋白制品的加工原料。

　　3、壓榨大豆油

　　大豆在經(jīng)過清理、脫皮、破碎、軟化、軋坯、蒸炒等工藝后再送入榨油機壓榨出油。大豆的含油率較低，因此壓榨大豆油的出油率不高，但營養(yǎng)保留較為完善。

　　采用低溫冷榨、精濾工藝所生產(chǎn)的大豆油，可以使大豆中的各種營養(yǎng)成分不被破壞，而且有效杜絕了酸、堿、重金屬及膽固醇等有害物質的殘留，從而使油質氣味天然清香，原汁原味。

　　大豆油含油量在20%左右，在油料中屬于含油量偏低的一種，加上壓榨的殘油率偏高，對于產(chǎn)量大的大豆油加工廠來說，是一種油脂資源的浪費，并且殘油率會影響到餅粕的質量，對后續(xù)加工造成困擾，因此，大豆油加工廠通常會采用浸出設備浸出工藝來生產(chǎn)大豆油。

　　由于大豆的含油率低，采用一次浸出工藝就能很好的提取出大豆油，浸出后的豆粕殘油量極低，可以用于提取大豆蛋白、動物飼料等行業(yè)應用，精煉得到的油腳中還可以提取卵磷脂用于藥學方面，這些產(chǎn)品的價值要高于大豆油，大豆油實際上是生產(chǎn)中得到的副產(chǎn)品，這也是浸出大豆油在市場中價格相比較其他食用油偏低的原因之一。

　　浸出大豆油可以通過精煉設備脫磷、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等工序的加工，脫除大豆油中的雜質和有害物質，提高油脂色澤、品質和食用安全性。精煉后的大豆油可以滿足食用油國標，在市場上銷售，也可以和其他食用油制作成調合油。

　　二、浸出大豆油需要用到哪些油脂設備

　　大豆油在浸出前需要先對原料進行預處理，預處理的過程包括清理、去石、破碎、軋坯、蒸炒等。預處理的目的是清理原料中的雜質，破壞原料本身的細胞結構，調節(jié)水分和溫度，使其能更好的被提取出油脂。在這一階段，需要用到振動清理篩、去石機、破碎機、軋坯機、蒸炒鍋等油料預處理設備以及成套的大豆油浸出設備。

　　油料在浸出設備中與溶劑充分接觸，從油料中提取出油脂，與溶劑形成混合油。在利用油脂與溶劑沸點的不同對混合油進行蒸發(fā)、汽提、是溶劑汽化，與油脂分離，溶劑氣體再通過管道進入冷凝器，回收循環(huán)利用。與溶劑分離后就得到了浸出大豆毛油。

　　毛油中除了一些機械雜質外，還含有磷脂、蛋白、游離脂肪酸、色素和異味物質等雜質，這些雜質是導致食用油酸敗、氧化、變質的主要因素，還會影響油脂的色澤、風味和食用安全性。簡單的過濾不能將它們去除，需要用到精煉油設備對油脂進行提煉，去除這些雜質，提高油脂的品質。

　　大豆油精煉需要經(jīng)過脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭、脫蠟等主要工藝，俗稱“六脫”工藝，經(jīng)過“六脫”工藝的食用油經(jīng)過化驗合格后就得到了浸出大豆油。

　　選購合適的浸出設備，注重廠家很關鍵，廠家實力強，設備有保障，讓用戶生產(chǎn)更放心，意向用戶可來華泰糧油機械參觀考察選購。