環形浸出器操作要點

1.在生產過程中，料胚的粉末度小于8%，水分小于6%

2.操作人員要經常注意噴淋情況，發現有噴淋管堵塞，及時解決。

3.入浸物料溫度應保持在55-58℃左右，溶劑溫度55～58℃，入浸物料水份在7%～9%為佳，混合油的濃度一般控制在22%～25%。

4.操作中應控制存料箱裝料量不低于1.6m為佳。

5.浸出時間控制在150—180分鐘之間。

6.長時間停車時，待浸出器內物料走完后，可讓存料箱中保持1.2m以上的料層高度保證料封。混合油泵待浸出器中料走過后依次停止。最后停新鮮溶劑泵，并將收集格內的混合油全部打入混合油暫存罐蒸發。

7.短時間（3天以內）或臨時停車時，浸出器內料無需走空，只需停止新鮮溶劑泵、混合油泵、浸出器，并將過濾的混合油輸到混合油罐。混合油罐和溶劑周轉箱的裝滿程度不得超過80%，否則應調整裝料量，以防止溶劑、混合油溢出，臨時停機后，再次開機時，應間隙5分鐘逐臺開啟混合油泵，以防系統壓力突然升高。

8.生產期間，要及時清理設備及管道上的落料、積塵和油污，以減少環境污染和不安全現象。

環形浸出器保養與維護

1.開機前必須向減速機、無級變速器加雙曲線潤滑油到油杯中線位置，剛開始機器磨合每月換一次，磨合期過后每半年更換一次，發現有滴油現象必須及時檢修及補充。

2.每季正常生產投料前，在浸出器的拖框上加入一定量的食用油，空車連續運轉48小時，同時調整拖鏈的松緊度，確保浸出運轉平穩。

3.經常檢查機頭兩端的密封情況，發現有溶濟油泄漏及時解決。

4.要定期檢查機器設備內拖框松緊程度，及時調整張緊裝置。

5.要經常檢查各法蘭對接處的密封情況，發現有跑冒滴漏及時將該處螺栓上緊。

6.要定期對本機進行大修保養，一般一年可進行一次保養。保養內容包括：整修拖框，如果拖框變型過大無法調整，必須進行更換；清理柵板間隙殘留物，保證柵板暢通；更換減速機及無極變更器潤滑油；更換密封墊以及根據設備銹蝕情況必要時可重新噴漆。

7.按時添加潤滑油脂，保持軸承、減速機、齒輪、滾輪等部位潤滑良好。

8.運行中發現異常應立即停機檢修，不允許帶病運行。

9.應經常注意傳動部分的運轉情況，注意有無異常雜音，減速器和電機等溫升是否正常，潤滑是否良好。

10.發生事故，應及時找出原因，排出故障。

11.對設備應結合車間（廠）的實際情況，建立必要的維修保養制度。