植物油是人類飲食中所需營養素的重要來源，可直接食用也可與蛋白質等乳化劑混合形成穩定的水包油乳液，用于生產奶油、蛋黃醬、冰淇淋等其他食品。我國地大物博油料種類繁多，不過主要的植物油構成還是大豆油、花生油和菜籽油為主，其中大豆油無論是產量還是需求量都占比很高。

　　大豆油中富含不飽和脂肪酸、維生素E、甾醇等營養物質，能夠滿足諸多人體所需的營養物質，由于大豆中油脂含量在18%左右，蛋白質含量要高于油脂含量，出于對大豆油料充分利用的考慮，多采用浸出法制取大豆油。浸出大豆油中含有較多的雜質，如膠溶性雜質、游離脂肪酸、色素、臭味組分等，需要采用脫膠、脫酸、脫色、脫臭等精煉工序對其進行處理才可達到我國食用油標準。

　　然而在實際生產中不少朋友會發現，正常生產出的大豆油，在出廠前明明常規指標酸價、色澤、含磷量、水分、過氧化值等均達標，在進油罐后或者是灌裝后出現返色返酸的現象，這會直接影響消費者的購買欲，從而進一步影響油廠的經濟效益，因此不少朋友在尋求合適的方式來解決這個問題，想要一勞永逸的結局問題就需要了解到大豆油出現返色返酸是由哪些原因造成的。

　　油料的選擇占一部分原因，大豆毛油葉綠素含量在1 000～1 500μg/L，通過觀察發現，以青綠豆、未成熟大豆、高含水大豆生產的大豆油易返色。此外大豆油中亞麻酸的含量不低，這就會導致油脂的氧化穩定性比較差，如果將亞麻酸控制在較低范圍內提高油脂的穩定性可降低返酸返色的可能性。直接引起大豆油返色返酸的原因是油脂色素氧化、異構化或低分子色素的聚合，油脂自動氧化和油脂異構化以及加工和儲存條件。

　　浸出中的汽提脫溶溫度對返色返酸影響很大，當浸出車間二蒸和汽提溫度高于105攝氏度時就容易發生返色返酸。過氧化值與返色返酸呈正比，過氧化值與油入罐溫度有關，在油溫大于等于50°C時，油脂在儲藏罐與鐵接觸，隨著溫度上升氧化物的生成加快。此外油脂的色澤會隨著儲存時間延長而加深，油脂在儲存過程中過氧化值呈周期性變化，容易出現多次返色返酸現象。

　　為了避免成品大豆油出現返色返酸現場，可在大豆制油和精煉過程中采取不同的措施，對大豆油浸出和大豆油精煉設備進行調整，改造部分設備，用低成本提高成品油的氧化穩定性。

　　大豆油色素可分為自身攜帶的色素和加工色素。大豆油自身攜帶的色素相對來說比較好分離，活性白土有很強的吸附力，對葉綠素和膠體雜質大分子團如蛋白質、磷脂、黏液吸附能力強，在脫色環節選擇活性白土為吸附劑可將大部分色素分離，但活性白土對對儲藏色素和加工色素，脫色率低。但活性白土也有很強的催化能力，如果過度加入活性白土，則容易使油脂水解，脫色油酸價提升，造成油脂的水解和氧化，油脂返色，催化油脂氧化及異構化。因此油廠可在在浸出的蒸發汽提過程中，降低溫度，減少加工色素，同時把控活性白土的用量。

　　想要降低活性白土的用量就需要把控好脫膠和脫酸后毛油中的磷脂和游離脂肪酸的含量，磷脂和游離脂肪酸在脫色工藝中會吸附在白土表面，高含磷、高酸價、高殘皂、高絮凝物油脂會降低活性白土的脫色效率低，且大豆油含磷量高于25 mg/kg后,，Fe離子含量會升高，油脂氧化性提高會出現返色返酸，可在脫膠和脫酸工藝中盡可能將以上兩種雜質降低到合理范圍內，避免影響后續的生產。

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