玉米油精煉設備在進行生產時，需要經過毛油一脫膠一脫酸一水洗一脫水一脫色一脫臭一成品。

　　操作要點如下：

　　①脫膠。采用水化法脫膠，加水量為油中磷脂含量的2～3倍。將毛油預熱到70～80℃，加水使水化溫度為60。70℃，加水時間為30分鐘，加水速度視磷脂吸水快慢而定，加水后繼續攪拌1小時，沉淀3～4小時，然后將磷脂混合物放出。

　　②脫酸。將脫膠油加熱到65—70℃，加入足量的燒堿，進入離心脫皂機，使油堿混合物的溫度為80～85℃，壓力為196～294千帕，分離出油中皂腳。加堿量由理論用堿量和超量堿兩部分組成。理論用堿量按公式0.713×10_3×油重×酸價計算得出;超量堿為理論用堿量的5%～7%。堿液濃度按以下規律：毛油酸價<3時，用10—12Be堿液;酸價<5時，用12～14。Be堿液;酸價<10時，用14～160Be7堿液，酸價≥10時，用18—200Be堿液。

　　③水洗。接著用油重15%～20%的熱水進行水洗，以除去殘存微量堿。加熱水后使油水混合物的溫度為95～98℃。然后在真空干燥器內進行干燥，真空度不低于90.6千帕。干燥溫度為80～85℃，使干燥后的中性油水分控制在0.5%以下。

　　④脫水。在jue對壓力8千帕以下，把油加熱到80℃以上，使油中的水分從0.5%降到0.1%以下，在脫色鍋內霧汽消時為止。

　　⑤脫色。加入油量3%。5%的活性白土，攪拌30分鐘，溫度控制在90℃左右，jue對壓力8千帕以下。脫色完成后迅速降溫至40℃以下，用壓濾機過濾除去脫色劑，過濾壓力為196～294千帕。

　　⑥脫臭。小型玉米油精煉設備采用間歇式脫臭工藝。脫臭中，溫度控制在160～180℃，真空度保持在100千帕以上，脫臭時間為8小時。脫臭完成后，將油溫降到50℃以下，解除真空，過濾后即得成品油。