浸出油和壓榨油是食用油加工中兩種不同工藝生產的油品，它們在工藝原理、出油率、營養風味、生產成本、安全指標等方面存在顯著區別，以下為你展開介紹：

　　工藝原理

　　壓榨油：通過物理機械壓力將油脂從油料中擠壓出來。就像用擰毛巾的方式，將毛巾(油料)里的水分(油脂)擠出來。具體操作是先把油料(如花生、菜籽等)進行預處理，然后放入榨油機，利用榨螺旋轉產生壓力，使油脂從油料細胞中分離，最終得到壓榨毛油。

　　浸出油：利用有機溶劑(一般是正己烷)與油料充分接觸，把油脂溶解出來形成混合油，再將混合油加熱蒸發、汽提，使溶劑揮發，從而得到毛油。這類似于用酒精溶解碘，將碘從混合物中提取出來，溶劑就像酒精，油脂就像碘。

　　出油率

　　壓榨油：出油率相對較低，通常在30% - 40%左右。這是因為壓榨過程主要依靠物理壓力，難以將油料中的油脂完全擠壓出來，會有部分油脂殘留在油餅中。例如，每100千克大豆，采用壓榨法大約能得到13 - 17千克大豆油。

　　浸出油：出油率較高，可達到45% - 50%甚至更高。由于溶劑能夠充分滲透到油料細胞中，將油脂溶解出來，所以能更徹底地提取油脂。同樣是100千克大豆，浸出法可能得到18 - 22千克大豆油。

　　營養與風味

　　壓榨油

　　營養保留：壓榨過程中溫度相對較低，對油料中的營養成分破壞較小，能較好地保留油料中的天然維生素E、甾醇、類胡蘿卜素等營養成分。例如，壓榨花生油中含有豐富的維生素E，具有抗氧化作用。

　　風味特色：具有油料本身的天然香味和風味，口感濃郁醇厚。像壓榨芝麻油，香氣撲鼻，在烹飪中只需少量就能為菜肴增添獨特風味。

　　浸出油

　　營養保留：在油脂精煉過程中，由于需要經過脫膠、脫酸、脫色、脫臭等多道工序，部分營養成分可能會受到一定程度的破壞和損失。例如，維生素E等抗氧化物質在高溫和化學處理過程中會有所減少。

　　風味特色：經過精煉處理后，浸出油的風味相對清淡，油料本身的天然香味和風味物質被去除得較為徹底，味道比較單一。

　　生產成本

　　壓榨油

　　設備投入：壓榨設備相對簡單，主要是榨油機等物理設備，前期設備投資成本相對較低。

　　生產能耗：壓榨過程中不需要使用溶劑，但需要消耗一定的電力來驅動榨油機等設備，能耗成本處于中等水平。

　　綜合成本：由于出油率較低，要獲得相同數量的油脂，需要消耗更多的油料，導致原料成本增加，總體生產成本相對較高。

　　浸出油

　　設備投入：浸出生產線設備較為復雜，包括浸出器、蒸發器、汽提塔、脫溶塔等，前期設備投資成本較高。

　　生產能耗：浸出過程需要消耗溶劑，并且精煉過程中需要加熱、蒸餾等操作，能源消耗較大，能耗成本較高。

　　綜合成本：雖然浸出設備投資和能耗成本高，但由于出油率高，原料消耗相對較少，總體生產成本相對較低。

　　安全指標

　　壓榨油：只要原料符合安全標準，生產過程中不添加化學物質，壓榨油中一般不含有溶劑殘留，安全性較高。但壓榨過程中如果溫度控制不當，可能會產生少量的苯并[a]芘等有害物質，不過正規廠家會嚴格控制工藝條件，確保產品安全。

　　浸出油：在生產過程中，如果溶劑回收不完全，可能會導致毛油中殘留少量溶劑。但國家對浸出油中的溶劑殘留有嚴格的標準限制，如一級浸出大豆油中溶劑殘留量不得超過10mg/kg。正規廠家華泰糧油機械通過先進的生產設備和嚴格的質量控制體系，能夠確保浸出油中的溶劑殘留符合國家標準，安全性同樣有保障。